Поздравление
В.Б.Казанский (к 75-летию со дня рождения)
М.Г.Слинько
"Истоки и основы журнала "Катализ в промышленности"
Е.З.Голосман
"40 лет ИКАРУ "НИАП"
Е.З.Голосман
"Научный потенциал Тульского региона"
Т.В.Замулина, А.Н.Загоруйко, В.Я.Якововлев
"Химреактор-17"
За рубежом
Приглашения на конференции
(К 75-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ)
28 июня 2006 года действительному члену Российской академии наук, главному редактору журнала "Кинетика и катализ", заведующему лабораторией радиоспектроскопических и оптических методов изучения механизма гетерогенного катализа Института органической химии им. Н.Д. Зелинского РАН Владимиру Борисовичу Казанскому исполнилось 75 лет.
Владимир Борисович Казанский - крупный ученый в области катализа, спектроскопии, квантовой химии, химии и физики поверхности. Основным направлением работ В.Б. Казанского является изучение механизма гомогенного и гетерогенного катализа с использованием современных спектроскопических методов и квантово-химических расчетов. Эти работы были начаты еще в Институте химической физики АН СССР в конце пятидесятых годов. В то время арсенал спектроскопических методов был крайне ограничен и в основном сводился к использованию в катализе ИК спектроскопии. В связи с развитием метода электронного парамагнитного резонанса (ЭПР), первые работы В.Б.Казанского и его сотрудников были направлены на внедрение этого метода в катализ. В то время они не имели аналогов в нашей стране и заметно опережали подобные исследования, проводившиеся за рубежом. Полученные результаты продемонстрировали большие возможности метода ЭПР для изучения массивных и нанесенных оксидных катализаторов, а также свойств адсорбированных свободных радикалов. В частности, методом ЭПР впервые были зарегистрированы поверхностные координационно-ненасыщенные ионы переходных металлов, параметры спектров которых чувствительны к адсорбции молекул. На оксидах и в нанесенных системах впервые были обнаружены радикальные формы адсорбированного кислорода О2- и О-.
После перевода в 1967 г. лаборатории В.Б. Казанского в Институт органической химии им. Н.Д. Зелинского, арсенал используемых в его работах спектроскопических методов исследований значительно расширился. Кроме ЭПР, в него вошли люминесценция, спектроскопия диффузного рассеяния света в видимой и ультрафиолетовой области, ЯМР. Особенно плодотворным оказалось использование метода ИК спектроскопии диффузного отражения в широком спектральном диапазоне. В сотрудничестве с профессором Г.М. Жидомировым были начаты квантово-химические расчеты механизмов различных каталитических реакций. Они широко использовались и для более углубленной интерпретации спектроскопических данных. Была детально исследована природа Бренстедовских и Льюисовских кислых центров в цеолитах и механизм каталитических превращений углеводородов на гетерогенных и гомогенных кислотных катализаторах. Эти исследования способствовали широкому распространению спектроскопических методов и квантово-химических расчетов в каталитических исследованиях и значительно расширили и углубили представления о структуре поверхности оксидных катализаторов, природе активных центров и механизме кислотного и кислотно-основного гомогенного катализа.
В выполненных в 80-х годах работах В.Б.Казанского были существенно развиты представления о природе поверхностных кислых гидроксильных групп. Сделанный в этих работах вывод о ковалентной природе этих групп является сейчас общепринятым. На основании спектроскопических данных и квантово-химических расчетов была предложена рациональная систематика кислых гидроксильных групп, объясняющая зависимость их силы от содержания в кристаллической решетке цеолитов алюминия. Было дано новое толкование природы адсорбированных алкилкарбениевых ионов.
Одно из современных направлений работ В.Б. Казанского связано с изучением локализации в высококремниевых цеолитах двухвалентных катионов, которые придают им необычные каталитические свойства в реакциях дегидрирования парафинов, селективного восстановления углеводородами оксидов азота и селективного окисления углеводородов. В этих исследованиях было доказано образование пространственно разделенных кислотно-основных пар в которых положительный заряд двухвалентных катионов компенсируется лишь частично в результате чего они приобретают свойства Льюисовских сверхкислот.
Всеобщее признание получил цикл работ В.Б. Казанского по изучению природы жидких сверхкислот и механизма кислотного катализа с их участием. В этих работах впервые дано объяснение парадоксу, согласно которому безводные сверхкислоты диссоциированы лишь в очень малой степени, в то время как более высокая степень их диссоциации в водных растворах одновременно сопровождается уменьшением их силы. Объясняется это более низкими энергиями сольватации молекулами сверхкислот протонов, что делает их диссоциацию по сравнению с водными растворами менее благоприятной. С другой стороны, более низкая энергия сольватации придает протонам безводных сверхкислот более высокую химическую активность, что с избытком компенсирует их меньшую концентрацию. Развитие этих представлений на примере реакции алкилирования изо-парафинов олефинами в безводной серной кислоте позволило предложить новый механизм этой реакции.
В последние годы В.Б. Казанским предложен новый спектроскопический критерий оценки степени активации адсорбированных молекул в результате их поляризации активными центрами кислотно-основных катализаторов. В дополнение к низкочастотным сдвигам ИК-полос валентных колебаний в качестве индекса реакционной способности предлагается использовать интенсивности полос поглощения, которые напрямую связаны с поляризацией соответствующих химических связей. Плодотворность этого подхода уже подтверждена наблюдением более высокой интенсивности колебательных полос поглощения от более кислых гидроксильных групп и необычных ИК спектров адсорбированных молекул углеводородов
В лаборатории В.Б. Казанского разработана методика проведения каталитических превращений углеводородов в сверхкритических условиях в отсутствие растворителей. Сравнительные исследования реакций изомеризации н-бутана в изобутан, алкилирования изобутана бутиленом и олигомеризации бутиленов продемонстрировали преимущества сверхкритических условий по сравнению с традиционными газофазными и жидкофазными реакциями. Проведение реакции в сверххкритических условиях значительно повышает производительность катализаторов и увеличивает время их жизни по сравнению с длительностью работы для аналогичных реакций в газовой фазе.
В.Б. Казанский - автор более 650 научных работ, обзоров и патентов, около 200 из них опубликованы в международных журналах. Полученные результаты докладывались практически на всех важнейших международных и национальных конференциях по катализу. На многих из них В.Б. Казанский выступал в качестве пленарного докладчика. Его работы нашли широкое международное признание. Свидетельством этого является, в частности, то, что в течение ряда лет он входил в состав редколлегий международных журналов "Journal of Сatalysis", "Applied Catalysis", "Microporous and Mesoporous Materials", "Advances in Catalysis", а в настоящее время включен в состав редколлегии журнала "Сatalysis Letters".
Научную работу В.Б. Казанский успешно сочетает с преподавательской деятельностью. В течение ряда лет он читал лекции по физической химии и катализу в Московском физико-техническом институте, а в настоящее время является заведующим кафедрой физической химии и читает лекции по катализу в Высшем химическом колледже РАН. Под его руководством защищены свыше 25 кандидатских диссертаций, а 8 его учеников стали докторами наук.
Владимир Борисович находится в расцвете творческих сил и энергично воплощает свои замыслы в жизнь. Научный совет по катализу и редакция "Каталитического бюллетеня" сердечно поздравляют Владимира Борисовича с юбилеем, желают ему здоровья и дальнейших творческих успехов.
(Выступление на конференции, посвященной 5-летию
научно-технического журнала "Катализ в промышленности" 28 февраля 2006 г.)
Вспомним время и обстановку, когда возникла необходимость создания нового журнала по катализу.
Шоковая терапия и реформы 90-х годов привели к резкому снижению научно-технического потенциала химических отраслей страны. Развал Советского Союза был делом искусственным и его спровоцировали руководящие "товарищи"-предатели. За годы смуты и бездарных реформ мы потеряли огромную собственность, нажитую коллективным трудом химиков. Потери более чем в два раза превысили ущерб, причиненный в годы Великой Отечественной войны.
Распад Советского Союза явился геополитической катастрофой века. Отделение бывших республик СССР нанесло ущерб как нашей химической промышленности, так и промышленности самих республик. Получили развитие негативные процессы: были разрушены ранее установленные связи между заводами, разгромлены все отраслевые организации и институты, в том числе и журнал "Химическая промышленность" - старейший печатный орган химических отраслей. Отраслевые институты оказались без молодых кадров, без заказов, без перспектив.
В Академии наук длительное время считалось, а во многих институтах считается и сейчас, что химическая технология – это наука второго сорта. Именно поэтому академические журналы не печатали статьи по промышленному катализу. Только журнал "Теоретические основы химической технологии" является исключением, но объем возможных статей в нем ограничен.
В этой обстановке остро ощущалась необходимость нового журнала в области промышленного катализа. Решая вопрос об организации журнала и определении его структуры и содержания, мы обратились к нашей истории становления химической промышленности. История является идеальным полигоном для определения путей развития отрасли. Обращаясь к истории и изучая её, мы устанавливаем непрерывность творчества.
Становление катализа, химической технологии и химической промышленности произошло в конце 20-х годов. Руководители Советской России очень быстро осознали жизненную необходимость создания полноценной собственной научно-технической базы и создали ряд высококвалифицированных промышленных институтов: ЦАГИ, ГИВД, НИФХИ им.
Л.Я. Карпова, ГИПХ и другие.
Сформировалось первое поколение советской научно-технической интеллигенции, которое ощущало свою причастность к историческим свершениям нового государства. Они создали крупномасштабную науку, великолепное образование, не уступающее западному, что облегчило нашу победу в Великой Отечественной войне и в послевоенный период способствовало решению крупных научно-технических проблем в области создания новой техники. Этот период характеризовался энтузиазмом научной молодежи и старшего поколения и коллективным творчеством, в основе которого лежали прогрессивные идеи. Мы умели делать то, что не умели делать на Западе. Мы превосходили Запад в области химической технологии (Chem. Eng. Sci.). В этом я убедился во время службы в оккупационных войсках в Германии.
Я прошел войну в составе 1-й Гвардейской танковой армии. Эта армия после войны располагалась в Саксонии (Дрезден), а командующий армией генерал-полковник М.Е. Катуков был генерал-губернатором Саксонии. Я по его поручению, как начальник Отдела штаба армии, курировал химическую промышленность и демонтаж оборудования химических заводов. Изучив химическую промышленность Германии, которая считалась лучшей в мире в довоенные годы, и её исследовательские центры, я понял, что в основе промышленной технологии лежал чисто эмпирический путь изучения процессов, осуществляемых на большой серии опытных установок. В результате созданные процессы не были оптимальными. Так, например, лучший сернокислотный аппарат, созданный Баденской анилиновой и содовой фабрикой (BASF) в Людвигсхафене мощностью 50000 т/год, состоял из трех слоев катализатора с промежуточным теплообменом и одного слоя с внутренним теплообменом, содержал 595 трубок различного диаметра. Аппарат был намного сложнее в эксплуатации и менее продуктивен, чем наши контактные сернокислотные аппараты.
Опираясь на многолетние традиции передовых ученых и инженеров нашей страны, а также учитывая принципы организации и работу Сибирского отделения РАН, нами были приняты следующие методологические и методические основы журнала:
Редакция и редколлегия журнала ставила перед собой следующие задачи:
Какие научно-технические задачи стоят перед журналом? Они определяются задачами развития промышленного катализа. Промышленные каталитические процессы многочисленны и многообразны. Поэтому в кратком выступлении невозможно перечислить многие актуальные проблемы, которым журнал должен уделять внимание. К тому же будущее российского рынка в настоящее время не имеет определенности. Поэтому необходима гибкость в определении перспектив. Для примера укажу несколько актуальных проблем, достойных обсуждения.
Создание конкурентоспособных энерго- и ресурсосберегающих промышленных каталитических процессов в следующих направлениях:
Из многочисленных проблем нашего развития я остановлюсь на трех наиболее важных из них, которые необходимы для решения этих задач:
Кинетика каталитических реакций. Кинетическая модель, как с теоретической, так и с практической точки зрения дает всю необходимую информацию для математического моделирования каталитического процесса, конструирования реактора и создания системы управления. На основе кинетической модели определяются оптимальные условия проведения процесса в промышленности, необходимое количество катализатора для достижения заданной избирательности и степени превращения, а также выбирается эффективная конструкция реактора. Однако, при существующей методике определения кинетической модели её получение является самым медленным этапом исследования. В большинстве случаев кинетическая модель реакции неизвестна, и исследователи вместе с инженерами-технологами спешат проектировать реактор интуитивно и на основе ограниченных экспериментальных измерений. Вследствие этого удлиняются сроки освоения каталитического процесса, возникает большое число ошибок и промышленность терпит значительные экономические потери. Поэтому сроки получения кинетических моделей имеют огромное практическое значение для быстрого исследования и освоения нового процесса.
Чтобы кинетическая модель могла служить опорой для решения практических вопросов, предварительная кинетическая модель должна быть получена не более, чем за месяц, а полная модель не более, чем за 4 месяца. Этим условиям должна удовлетворять техническая оснащенность и организация круглосуточных работ на нескольких установках.
До перестройки наши исследования в области кинетики реакций промышленного катализа превосходили Запад. Поэтому и математическое моделирование каталитических процессов проводилось значительно раньше и более полно, чем на Западе. В настоящее время исследования в области химической кинетики проводятся очень редко. Не организуются конференции по кинетике каталитических реакций. Напомню, что третья, и она же последняя, конференция проходила в 1992 г. в г. Иваново.
Надо понимать, что наши достижения в промышленном катализе зависят от понимания кинетики реакции промышленных каталитических процессов и надежности их кинетических моделей. Не зная кинетики реакций многих промышленных каталитических процессов, мы очень плохо характеризуем свойства промышленных катализаторов.
По характеристикам катализаторов, выпускаемых промышленностью, нельзя судить о результатах их работы в промышленных реакторах.
Основой методологии экспериментальных исследований каталитического процесса и кинетики реакций является сочетание натурного (НЭ) и вычислительного (ВЭ) эксперимента в автоматизированных системах научных исследований (АСНИ).
Функциональная схема АСНИ представлена на рис. 1. Структура методологии сочетания НЭ и ВЭ состоит в последовательности проведения всех этапов цикла, где каждый очередной цикл приближает к решению поставленной задачи.
Основной смысл последовательности этапов состоит в предварительном расчете и определении того, что и как надо измерять. Хотя математика стала уже неотъемлемой частью технологии каталитических процессов, необходимо дальнейшее усиление роли математики. Её значение все более возрастает в научно-техническом прогрессе промышленного катализа.
Сбалансированное сочетание вычислительного и натурного экспериментов дает нам возможность:
В большинстве случаев промышленные катализаторы содержат активные компоненты и пористую структуру наноразмеров. Однако сейчас, когда возникли инструменты, позволяющие измерять и манипулировать на наноскопическом уровне, методы нанотехнологии для получения промышленных катализаторов пробрели новое значение. Нанотехнология относится конечно не к размерам гранул катализатора, а к деталям внутренней структуры.
Молекулярная технология катализа есть научно-техническая мечта. Создаваемые путем молекулярной самоорганизации избирательные, активные катализаторы, структура которых регулируется в диапазоне атомов и молекул, является совершенно новой реальностью, которая может не иметь аналогов в природе.
Исследование каталитических систем на всех масштабных уровнях, начиная с молекулярного, требует участия специалистов многих отраслей знания. Поэтому необходим коллектив разных специалистов-единомышленников, образующий коллективный интеллект, возможности которого постоянно расширяются в отличие от индивидуального интеллекта. Как следствие, для исследования каталитических процессов необходим коллектив единомышленников, превосходящий критическую массу.
Хочу сказать несколько слов о каталитических реакторах. В ближайшее время будут широко использоваться многофункциональные реакторы с совмещенными процессами, особенно для малотоннажных каталитических процессов. Совмещение реакционных и массообменных процессов имеет целью повышение выхода целевых продуктов и уменьшение затрат энергии. Сочетание этих процессов позволяет повысить интенсивность как реакционных, так и массообменных процессов и преодолеть термермодинамические ограничения. К совмещенным относятся следующие группы процессов:
Для интенсификации этих процессов найдут применение стационарные процессы при нестационарном состоянии катализатора и реакторы с организованной симметричной насадкой и улучшенной геометрией:
Создание многопроцессорных электронных вычислительных машин открыло возможность моделирования потоков реакционной смеси в аппаратах каталитических производств на основе уравнений Навье-Стокса. Эта область получила название вычислительной аэродинамики (Computational Fluid Dynamic – CFD).
Применение методов вычислительной аэродинамики позволит улучшить понимание работы аппаратов и реакторов и найти оптимальные геометрические формы и размеры. Результаты вычислений хорошо дополняет томография, с помощью которой можно получить изображение внутренней структуры анализируемого аппарата или реактора. В настоящее время вычислительная аэродинамика (CFD) стала новым мощным орудием инженера-химика и технолога в познании работы аппаратов каталитических процессов. Открывается возможность решать задачи, не подлежащие прямому экспериментальному решению.
Области применения вычислительной аэродинамики (CFD):
Заключение
С точки зрения инновационного развития последние 15 лет были потеряны. Мы наблюдаем небольшой рост продукции, но не развитие промышленности. Нам сейчас необходимо определение целей развития. Мы должны представить себе ближайшие и долговременные перспективы в области промышленного катализа.
Настал момент, когда необходим переход на новый, качественно другой, более высокий интеллектуальный уровень на всех этапах создания каталитического процесса. У нас нет ни времени, ни ресурсов для реализации эмпирического метода проб и ошибок. Этот путь сейчас для нас губителен. Наша предпринимательская элита пребывает, в значительной мере, в плену Запада. Недооценка интеллектуального потенциала наших специалистов ставит под угрозу наши надежды на скорый выход России из глубочайшего кризиса и содействует агрессивному поведению зарубежных фирм. Например, иностранные фирмы, торгующие катализаторами крекинга, рассматривают наш внутренний рынок как свою вотчину.
Мы должны понимать, что самый короткий путь создания конкурентоспособного каталитического процесса – это путь, основанный на детальном знании всех сторон процесса, а это означает, что мы должны принять методические, технические и организационные мероприятия по сокращению сроков исследования и разработки каталитических процессов.
Большие компании и фирмы должны научиться для своего же блага опираться на знания. Экономика и техника, опирающиеся на Знания – это современный этап развития общества. Рынок знаний наиболее динамично развивается и носит глобальный характер. Инвестиции в знания должны расти быстрее, чем инвестиции в основные фонды промышленности. Богатство в интеллектуальной деятельности, а не в недрах, определяют современный этап развития страны. Руководители фирм должны понимать, что мы соревнуемся с фирмами, имеющими нарастающий опыт в течение столетий (Дюпон – 200 лет, Мобил – 150 лет), тогда как мы с энтузиазмом разрушили и, в значительной мере, потеряли собственные школы, опыт и знания. Нам многое необходимо строить заново. Поэтому нам необходимо резко увеличить капиталовложения в получение знаний, в том числе и в журнал. Это надо делать срочно, пока ещё не всё потеряно. Недостаточное финансирование науки создает условия для её уничтожения.
Структура методологии получения математической модели каталитического реактора
Научные основы химической технологии включают 4 блока научных дисциплин: химию, физику, инженерные науки, математику на базе современных ЭВМ. На рис. 2 стрелками показано участие и роль отдельных блоков на различных этапах исследований.
Нелинейная динамика, как эффективный междисциплинарный подход, выходит на первый план. Пройденный ею путь уже сейчас позволяет более просто и эффективно анализировать и решать задачи промышленного катализа.
Мы надеемся, что в дальнейшей работе журнала и в определении его научно-технической политики будут участвовать более широкие круги специалистов, предпринимателей и представителей фирм, что будет способствовать развитию отечественного промышленного катализа. Опираясь на самоотверженный труд наших специалистов, мы преодолеем всю меру несчастий, легших на плечи нашего народа.
М.Г. Слинько
Одной из первых в составе образованного в октябре 1958 г. Новомосковского филиала Государственного института азотной промышленности стала лаборатория физико-химических исследований. В начале 70-х годов численность Новомосковского филиала ГИАП составила почти 2000 человек. Основной специализацией института стали катализаторы.
1 апреля 1966 г. в составе физико-химической лаборатории был создан сектор исследования катализаторов, адсорбентов, реакций (ИКАР). Далее на базе сектора была создана новая лаборатория и крупный отдел исследования катализаторов (ФХИ).
Организатором и научным руководителем этих подразделений стал Голосман Евгений Зиновьевич. Сектор, лаборатория, отдел пополнялись молодыми специалистами, окончившими ВУЗы Москвы, Ленинграда, Тулы, Иваново, Воронежа, Новомосковска.
В период 1980-1991 г. в составе отдела было 3 лаборатории, а численность отдела составляла 80 специалистов. Отдел был оснащен современными приборами и установками (дифрактометры, спектрометры, дериватографы, электронные микроскопы, масс-спектрометры, установки измерения поверхности, пористости, оценки активности, измерения механической прочности катализаторов и др.). Разрабатывались и совершенствовались методы исследований катализаторов и носителей (термохроматографическое исследование процессов прокаливания и восстановления катализаторов, каталитической активности, удельной поверхности, модернизация высокотемпературной камеры для рентгенофазового анализа и др.). Среди применяемых в отделе методов, наиболее информативным является метод рентгенофазового анализа, высокий уровень применения которого в течение многих лет поддерживается высококлассными специалистами Боевской Е.А.,
Мамаевой И.А., Кругловой М.А. Неоценимый вклад в развитие метода внесли Греченко А.Н. и Клюев С.Д. В развитие метода ИК-спектроскопии для исследования катализаторов, сырьевых компонентов, механизма каталитических реакций значительный вклад внесли Саломатин Г.И., Ярошенко М.П., метода электронной микроскопии неоценим вклад Евглевского Г.М. и Кучумова В.И. Отдел посещали специалисты ведущих научных центров из многих городов нашей страны и из-за рубежа.
Сотрудники НИАП участвовали в освоении технологии производства катализаторов, разработанных с нашим участием на крупнейшей в Европе Дорогобужской катализаторной фабрике, Куйбышевском катализаторном заводе, катализаторных производствах в Северодонецке, Гродно, Кемерово, катализаторном производстве в Иране.
За 40 лет в отделе выполнили научно-исследовательские дипломные работы более 200 студентов из МГУ им. Ломоносова (Москва), ЛТИ им. Ленсовета (Санкт-Петербург), Ереванского университета, Ивановского химико-технологического института и, конечно, из НИ РХТУ им. Менделеева и Новомосковского химического колледжа.
Можно также отметить, что более половины сотрудников отдела - это бывшие студенты-дипломники и аспиранты.
Большим достижением специалистов отдела явилась фуíäаментальная разработка физико-химических основ приготоâëения ряда промышленных цементсодержащих катализаторов для важнейших процессов химической, нефтехимической, метааллургической, машиностроительной и др. отраслей.
Была создана малоотходная технология синтеза промышленных цементсодержащих катализаторов, на основе которой произведено несколько тысяч тонн никелевых, медных, циíêовых, кобальтовых, марганцевых и др. цементсодержащих катализаторов для широкого круга процессов органического, неорганического и экологического катализа. Катализаторы внедрены на более чем 170 заводах и организациях России, СНГ и дальнего зарубежья.
Высокому уровню разработок способствовали глубокие научные исследования, проводимые в отделе в содружестве с ведущими академическими и отраслевыми институтами страны, защита по изучаемым проблемам большого количества кандидатских и докторских диссертаций по исследованию и синтезу цементсодержащих катализаторов и носителей. Это диссертации сотрудников отдела (Голосмана Е.З., Ефремова В.Н., Саломатина Г.И., Греченко А.Н., Григорьева В.В., Бельмеса М.Н., Караманенко С.В., Турченинова А.А., Обысова М.А.) и сотрудников ИОХ им. Зелинского (Якерсона В.И., Дулова А.А., Абрамовой Л.А., Соминского О.Д., Дых Ж.Л., Брук И.А., Франкфурта Г.И., Ибраевой З.А., Ниссенбаум В.Д., Лепского В.И.), сотрудников МИТХТ им. Ломоносова (Антонюка С.Н., Егоровой Е.В.), сотрудников МГУ (Ткаченко С.Н., Саблуковой И.В., Махова Е.А., Мартынова И.П.), сотрудников РХТУ и НИ РХТУ им. Менделеева (Бреевой Н.В., Моисеева М.Н., Таратухина А.В. и др.), ИНХС им. Топчиева РАН (Закировой А.Г., Закорчеваной Ю.П.), сотрудников Ереванского Госуниверситета (Мушегян Н.А.), сотрудников Университета нефти и газа (Осман Бурхан и др.), ЛТИ им. Ленсовета (Бельмеса М.Н.).
Все темы научно-исследовательских дипломных и диссертационных работ связаны с разрабатываемым с 1968 г. направлением: разработка и исследование высокоэффективных катализаторов на основе специальных особо чистых цементов.
Наиболее тесное содружество (с 1966 г.) "ИКАРА", а затем отдела (ФХИ) возникло с лабораторией исследования катализаторов Института органической химии им. Зелинского - ИОХ (Якерсон В.И., Рубинштейн Л.М., Дулов А.А., Клячко А.Л., Лафер Л.И., Данюшевский В.Я., Слинкин А.А., Акимов В.М., Ниссенбаум В.Д., Абрамова Л.А., Капустин Г.И.,Шашков Д.П., Соминский С.Д., Субботин А.Н. и др.)
Далее содружество продолжилось и с другими лабораториями ИОХ: (Лапидус А.Л., Крылова А.Ю., Брук И.А., Франкфурт Г.И., Синева Л.Ю. и др.); группа каталитического синтеза (Исагулянц Г.В., Беломестных Д.П.); группа кинетики каталитических процессов (Киперман С.Л., Некрасов Н.В., Гудков Б.С., Гайдай Н.А.); лаборатория катализа на редких и рассеяных элементах (Миначев Х.М., Шпиро Е.С., Усачев Н.Я. и др.); лаборатория радиоспектроскопических и оптических методов изучения механизма гетерогенного катализа (Казанский В.Б.).
Итогом многолетних исследований стали разработки высокоэффективных катализаторов метанирования (НКМ-4А, НКМ-2А), получения защитных атмосфер (КДА), синтеза бутиловых спиртов (НТК-10), сероочистки увлажненных газов (ЦКА), получения искусственных бензинов (КЦ), стирола, очистки газов от кислорода (НКО) и др.
Впервые открыт эффект низкотемпературного (280 - 400 oС) разложения карбоната кальция в составе никелевых, медных, кобальтовых и др. цементсодержащих катализаторов в восстановительных средах и предложен механизм разложения кальцита (Греченко А.И., Ефремов В.Н., Караманенко С.Н., Якерсон В.И.).
Многие из разработанных катализаторов внедрены в различные отрасли промышленности. Совместно опубликовано около 200 статей и тезисов докладов, брошюр, получено несколько десятков патентов на изобретения.
Опубликованы монографии по проблеме цементсодержащих катализаторов Голосман Е.З., Якерсон В.И. "Производство и эксплуатация промышленных цементсодержащих катализаторов". Черкассы, НИИТЭХИМ, 1992, 434 с. и Якерсон В.И., Голосман Е.З. "Катализаторы и цементы", М.: Химия, 1992, 256 с.; Голосман Е.З. Промышленные катализаторы на основе специальных цементов для интенсификации технологических процессов и обезвреживания отходящих газов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1997, 44 с.
Работы с различными лабораториями ИОХ им. Зелинского продолжаются. Это и создание, и исследование катализаторов синтеза метиланилина, конверсии толуола, исследование критических явлений в гетерогенном катализе (Мортиков E.С., Бачурихин А.Л., Кустов Л.М., Стахеев А.Ю., Гудков Б.С., Субботин А.Н. и др.).
Большие совместные работы в области физико-химической механики были осуществлены сотрудниками отдела к.х.н. Греченко А.Н., Нечуговским А.И. и др. со специалистами отдела института физической химии РАН (Щукин Е.Д., Конторович С.И., Бессонов А.И.). На основе представлений физико-химической механики была создана серия высокопрочных катализаторов НКМ-2А и др., а серия катализаторов для низкотемпературной конверсии оксида углерода получила аббревиатуру ФХМ (физико-химическая механика). Это промышленные катализаторы серии НТК-10 (ФХМ), загруженные в десятки конверторов (с объемом загрузки до 100-150 тонн в один конвертор) больших агрегатов синтеза аммиака и в Горловке, Новомосковске, Северодонецке, Черкассах, Магнитогорске, Нижнем Новгороде, Кирове, Мажейкяе.
Многолетние исследования по изучению и разработке катализаторов получения формальдегида, очистки газов от низкомолекулярных меркаптанов проводились с химфаком МГУ им. Ломоносова (Грязнова О.В., Иванов В.А., Борисенкова С.А. и др.). В настоящее время сотрудниками отдела Кругловой М.А., Сатановским Ю.И., Козыревой Г.В., Козловой И.В. активно проводятся совместные исследования с учеными МГУ по очистке газов от озона, каталитической очистке шахтного метана (Лунин В.В., Ткаченко С.Н., Егорова Г.В., Зосимов А.В.). Можно особо отметить, что, например, водостойкие, механически прочные, активные катализаторы разложения озона внедрены более, чем на 20 предприятиях химической, оборонной, пищевой и др. отраслях России, СНГ, Таиланде, Швейцарии.
Крупные работы по синтезу катализаторов и их испытаниям осуществлялись специалистами НИАП Ефремовым В.Н., Трошиной В.А., Дульневым А.В., Тесаковой Г.М., Ткановой Л.И., Гельманом В.Н. и др. с рядом организаций по очистке технологических и выбросных газов от оксидов азота, углерода, аммиака, стирола, фенола, ацетона, крезольных лаков, кумола, циклогексана. Это, прежде всего ВНИИОС НК (Саблукова И.В.), концерн по производству полиуретанов - Нижний Новгород - (Дергунов Ю.И.), ГИАП, НИ РХТУ, Авиапром, "Микропровод", НИПИМ Тула (Хейфец В.И.), завод автомобильных катализаторов - Новоуральск (Порсин А.В.), Чебоксарский кабельный завод.
К компонентам, представляющим большой интерес, относится аллен - весьма перспективный продукт органического синтеза с широкой областью применения: стабилизаторы лаков, присадки к маслам, резина, полимерные материалы, мономеры и др. При исследовании разработанных цементсодержащих носителей галюминов в качестве катализаторов процесса изомеризации метилацетилена в аллен совместно с ВНИИОС Москва показана возможность их применения на образцах характеризующихся определенным соотношением кислотных и основных центров (Табер А.М., Гузенко Л.К., Черных С.П.).
Совместно с институтом ВНИИСинтезбелок (Москва), ИОХ им. Зелинского были созданы устойчивые к жидкофазной среде катализаторы серии ВИГ гидрогенолиза глюкозы для получения глицерина и гликолей (Полетаева Т.И.). С кафедрой ОХТ Казанского технического Университета проводятся работы по созданию катализатора гидрирования ацетофенона (Харлампиди Х.Э., Каралин Э.А.). Совместно с ВНИИНЕФТЕХИМ (Санкт-Петербург) проводились и осуществляются работы по созданию катализаторов синтеза анилина, получения g -бутиролактона, 2-этилгексанола, дожига газов производства изопрена (Якушкин М.И., Хворов А.П., Пастор В.Е.). Ряд из разработанных катализаторов прошли промышленные испытания на Новочеркасском заводе синтетических спиртов, Омском заводе "Химпром", Волжском "Нефтеоргсинтез". С институтом двигателей НИИД, Ереванским и Саратовским университетами проводились работы по синтезу оксидных никельмедных, никельмедьмарганцевых, никельмедьпалладиевых катализаторов очистки выбросных газов двигателей внутреннего сгорания (Смирнова Т.Н., Болдырев И.В., Мушегян А.В., Кузьмина Р.И., Севостьянов В.П.).
Значительные исследования по разработке катализаторов метанирования, разложения и синтеза аммиака, конверсии оксида углерода, дегидрирования циклогексанола, очистки газов производства капролактама, исследованию катализаторов методами РФЭС и др. проводились с Московским ГИАП (Алексеев A.M., Березина Ю.И., Геминова М.И., Дьяконов Я.И., Зозуля В.Ю., Клинова Л.Л., Полевой А.С., Проскурнин А.М., Рабина П.Д., Семенова Т.А., Чеснокова Р.В., Чудинов М.Г., Шполянский М.А. и др.).
С Институтом катализа СО РАН (Новосибирск) был выполнен цикл работ по исследованию катализаторов на основе алюминатов кальция методами ЯМР27 Al высокого разрешения и кислотно-основных свойств алюмокальциевых катализаторов, носителей и адсорбентов (Мастихин В.М., Паукштис Е.А., Юрченко Э.Н.), осуществлена оценка активности катализаторов ГТТ, КЦ, НТК-10 в процессе тонкой очистки азотоводородной смеси от примеси оксидов углерода и в процессах селективного окисления аммиака для обезвреживания газовых выбросов (Садыков В.А., Носков А.С., Боброва Л.Н.). Можно выразить глубокую признательность академику Пармону В.Н., чл.-корр. РАН Буянову Р.А., профессору Носкову А.С., Старцевой Л.Я., Замулиной Т.В. и многим другим сотрудникам Института Катализа за приглашение наших специалистов для участия в прекрасно организованных научных конференциях в Новосибирске, Минске, Ярославле, Стерлитамаке, Омске, Владимире, Санкт-Петербурге и др. по исследованию и приготовлению катализаторов.
Созданию и внедрению катализаторов серии НКО-2 очистки технологических газов от кислорода и метана вместо палладиевых (АПК-2) были посвящены работы с Балашихинским "Криогенмаш", п/о "Хром" (Файнштейн В.И., Савинов М.Ю. и др.). Катализаторы внедрены на ряде заводов в Норильске, Новокузнецке, Муроме, Новомосковске, Череповецке, Мариуполе, Новолипецке, Полевском, Нижнекамске, Узбекистане, Киргизии. Катализаторы эксплуатируются в процессе очистки аргона, азота, криптон-ксеноновых смесей и обеспечивают очистку этих газов от CH4 (ниже 1 ppm) и О2 (ниже 5 ppm). Сверхтонкую очистку газов от кислорода (ниже 1 ppm) обеспечивают разработанные хемосорбенты НКО-3Х. Промышленное внедрение эффективных катализаторов очистки выбросных газов производств азотной кислоты от оксидов азота, аммиака, оксида углерода проводилось на Кемеровском, Березниковском, Менделеевском, Новомосковском п/о "Азот". Кировочепецком химкомбинатах (Ефремов В.Н.. Тесакова Г.М., Зиновьева Т.А., Дульнев А.В.)
Созданию и исследованию формирования катализаторов хлорорганического синтеза (получение винилхлорида, аддитивное окислительное хлорирование этилена и др.) были посвящены и продолжаются работы с ГОСНИИХЛОРПРОЕКТ (ныне НИИ "СИНТЕЗ") (Курляндская И.А., Глазунова Е.Д., Соломоник И.Г., Трегер Ю.А., Флид М.Р.). Применение этих катализаторов, например, в производстве винилхлорида позволит сократить объем хлорорганических отходов, исключить выброс в атмосферу оксидов углерода и серы, снизить энергетические затраты, повысить сбалансированность процесса по хлору. Промышленные испытания одного из катализаторов проводились на Усольском химкомбинате.
Большой пласт исследований был осуществлен совместно с МИТХТ им. Ломоносова, ИОХ им. Зелинского по созданию катализаторов разложения метанола (с целью получения защитных и восстановительных атмосфер и очистки выбросных газов), превращения метанола и воднометанольных смесей (Антонюк С.Н., Егорова Е.В.и др.).
Полученный после разложения воднометанольной смеси газ может быть использован в качестве эффективного альтернативного топлива для двигателей внутреннего сгорания (ДВС), а газ, полученный после разложения метанола, используется в качестве контролируемой атмосферы для предотвращения окисления и изменения химического состава поверхности металла и др. целей.
С институтом Газа (Киев) проводились исследования по применению катализаторов КДА генерации водорода для топливных элементов (Стеженский А.И. и др.).
Обысовым М.А., Ефремовым В.Н. совместно с Тульским университетом выполнены и продолжаются работы по механоактивации катализаторов с использованием воды высокого давления (Бреннер В.А., Жабин А.Б., Пушкарев Е.А., Головин К.А.). С институтом органического катализа и электрохимии (ИОКЭ) Алма-Ата осуществлялись исследования катализаторов получения циклических спиртов, синтеза d, l ментола и катализаторов на базе активированных алюминиевых сплавов (Сармурзина Р.Г., Конуспаев С.Р.). Очистка вентиляционных выбросов и других газов от низкомолекулярных меркаптанов и окислительная демеркаптанизация нефтяных фракций на фталоцианиновых цементсодержащих катализаторах проводилась с НИОПИКом, МГУ им. Ломоносова, ВНИИОС НК, ВНИУС ((Казань) (Калия О.Л., Мазгаров А.М., Вильданов А.Ф., Саблукова И.В., Борисенкова С.А.). Отработана технология приготовления катализаторов с использованием цементов и галюмина в форме таблеток и колец. Одна из модификаций катализатора ФК прошла пилотные испытания на Волжском заводе органического синтеза в процессе обезвреживания метилмеркаптансодержащих вентиляционных выбросов. Концентрация метилмеркаптана на входе в реактор колебалась от 5 до 50 мг/м3, а на выходе из реактора не превышала 0,05 мг/м3.
При дефиците нефтепродуктов и возрастающей потребности в моторных топливах весьма актуальной становится переработка тяжелых нефтяных остатков. В результате проведенных совместно с ИНХП (Баку) исследований (Ахвердиев Р.Б.) показана возможность применения модернизированных катализаторов серии НКО-2-3. Разработанный катализатор способствует повышению выхода светлых нефтепродуктов и одновременно обеспечивает облагораживание мазута за счет уменьшения содержания асфальтосмолистых и коксующихся веществ.
Совместно с ИНХС РАН (Москва) проводятся работы по исследованию и получению катализаторов очистки газов от оксидов азота, углеводородов (НТК-10-1) и каталитических композиций для синтеза диметилового эфира v экологически чистого топлива (Розовский А.Я., Лин, Г.И., Третьяков В.Ф., Бурдейная Т.Н.)
Крупномасштабное внедрение катализаторов низкотемпературной конверсии оксида углерода, метанирования в агрегатах синтеза аммиака, очистки выбросных газов от оксидов азота осуществлялось на ряде заводов СССР, России и СНГ и в том числе на Новомосковской акционерной компании "Азот". Работа проводилась совместно со специалистами комбината (Воробьев B.C., Воробьев В.Ф., Дробязко А.И., Ежов В.А., Ильичев Н.Ф., Корнев А.Г., Копылов А.В., Поливанов Б.И., Самарин В.Н., Тарасов Е.H., Тарев В.В., Тихомиров В.Е., Хилкова А.А., Худолей В.А., Шуляковский A.M.). В настоящее время сотни тонн катализаторов серии НТК-10 эксплуатируются в крупнотоннажных агрегатах синтеза аммиака НАК "Азот", Черкасского ПО "Азот", в конверторах электротехнического завода "Новая Этна" и других. Высокопрочные активные катализаторы серии НТК-10 демонстрируют высокую устойчивость к капельной влаге, обладают большой серостойкостью и хлороустойчивостью. Это позволило предложить один из катализаторов этой серии (НТК-10-2ЛФ) в качестве "лобового" слоя при применении практически любых катализаторов низкотемпературной конверсии оксида углерода. Хорошие результаты демонстрируют катализаторы очистки выбросных газов от оксида углерода на Кемеровском п/о "Азот" (Царицын С.Н., Кононова И.Н., Бычкова Г.И.). Высокоэффективные, термостабильные, высокопрочные катализаторы метанирования НКМ-4А эксплуатировались и эксплуатируются в 11 метанаторах больших агрегатов различных химических комбинатов, обеспечивая очистку от СО и СО2 ниже 5v10 ppm в течение всего срока эксплуатации. Особо можно отметить фантастический срок службы этих катализаторов - 15-16 лет.
Благодаря тщательной изученности, длительным предварительным пилотным испытаниям на реальных газах эти катализаторы являются одними из самых лучших в мире. Несмотря на экспансию импортных катализаторов, доля отечественных в процессе метанирования и в настоящее время в отличие от очень многих катализаторов, составляет около 100%.
С Институтом атомной энергии им. Курчатова (Столяревский А.Я.) и технологическим отделом НИАП (Тительман Л.И.) были проведены испытания высокотемпературного катализатора метанирования НКМ-2А для процесса "Адам и Ева" (система дальнего теплоснабжения на базе высокотемпературного ядерного энергоисточника, использующая обратимые химические реакции конверсии метана водяным паром и синтеза метана из оксидов углерода и водорода). Разработанные катализаторы сохраняют высокие механические свойства, термостабильность и активность в течение длительного пробега, не подвергаются зауглероживанию.
Крупные совместные работы по созданию и внедрению катализаторов синтеза бутиловых спиртов были проведены с ПО "Салаватнефтеоргсинтез" (Павлычев В.Н., Евдокимова Ж.А. и др.). Было наработано несколько десятков тонн катализаторов для этого процесса НТК-10-1, НТК-10-1 ФХМ. Процесс синтеза (через альдегид) протекает при достаточно высоких давлениях (280-350 атм.) в присутствии воды в газе, т.е. необходим катализатор, работающий при достаточно жестких условиях. При эксплуатации в течение более 10 лет разработанных катализаторов в 30 и 15 тонных реакторах (по объему катализаторов) были выявлены следующие преимущества по сравнению с ранее использовавшимися катализаторами: более высокая степень гидрирования масляных альдегидов и селективность по спиртам, сокращение времени восстановления с 7 до 3-4 суток, сокращение расхода топливного газа (в 2-2,5 раза), более мягкие условия гидрирования v 200-250 oС, вместо 280-320 oС.
Совершенствованию цемента марки талюм посвящены работы с НИИЦЕМЕНТ (Подольск) и кафедрой цементов РХТУ им. Менделеева (Москва) (Кузнецова Т.М., Гумаров Р.Х., Орлов В.Я.).
Созданию специальных особо чистых цементов марки талюмин для производства катализаторов были посвящены работы с Челябинским "УРАЛНИИСТРОМПРОЕКТ" и комбинатом редких металлов (Чорух Дайрон, Таджикистан)
(Залдат Г.И., Егоров О.Г., Таджиев В.Я. и др.). Была синтезирована крупная промышленная партия этого цемента и на основе талюмина приготовлены опытно-промышленные партии катализаторов.
Переработке шлаков алюминотермической плавки феррохрома и ферротитана для приготовления катализаторов и цементов были посвящены работы Боевской Е.А.,Мамаевой И.А. и др. с сотрудниками Ключевского завода ферросплавов (Гильварг С.И., Казакевич В.И.).
Современные химические производства, порошковая металлургия, изготовление электротехнических, машиностроительных и других видов сталей, кинескопов, медицинских инструментов, ювелирных изделий, специальных видов стекла и др. требуют применения защитных (контролируемых) атмосфер. Контролируемые атмосферы - это газовые среды, для которых характерно направленное взаимодействие с поверхностным слоем металла при его термической обработке. Одним из наиболее экономически оправданных путей получения этих атмосфер является каталитическое разложение аммиака. Например, в США на эти цели используются сотни тысяч тонн аммиака в год. Важным направлением является использование на объектах, не оснащенных источниками водорода крекинга, газообразного аммиака для получения азотоводородной смеси, которая применяется для восстановления катализаторов агрегатов синтеза аммиака большой единичной мощности в период пуска.
Около 100 заводов и организаций в России, СНГ и дальнем зарубежье используют разработанные высокотемпературные катализаторы серии КДА для получения защитных атмосфер и восстановительных сред. Срок службы этих катализаторов составляет 15 лет и более. Среди пользователей катализаторов КДА Новолипецкий, Белорецкий, Магнитогорский металлургические комбинаты, металлургические заводы в Индии, Болгарии и Пакистане, Первоуральский, Волгоградский трубные заводы, Пермский велосипедный, Казанский авиационный, Санкт-Петербургский завод "Русские самоцветы", Ярославский моторный, Молодеченский завод порошковой металлургии, Рязанский завод счетно-аналитических машин, Волжский автомобильный, Днепродзержинское и Одесское ПО "Азот".
Промышленное производство этих катализаторов освоено катализаторным производством НИАП, одной из марок КДА на Гродненском ПО "Азот" (Короткий И.П., Ницкая В.Н., Юрша И.А.).
Перспективным направлением является разработка модифицированных высокотемпературных катализаторов КДА для очистки коксовых газов от аммиака и сернистых соединений при температурах 1100 - 1150 0С. Работа проводится с институтом ВУХИН (Екатеринбург), Гипроникель (Санкт-Петербург) v Платонов О.И., Сауль О.П., Андрейков Е.И. Для различных процессов очистки газов проверку катализаторов осуществляли и в Дзержинском НИОГАЗ (Лиманский Г.М. и Торопкина Г.Н.).
Большая помощь оказывалась и оказывается отделу ФХИ НИАП различными кафедрами НИ РХТУ им. Менделеева (Новомосковск). К работе, как указывалось, привлекаются дипломники, аспиранты и преподаватели. Это, прежде всего кафедра технологии неорганических веществ, кафедра технологии основного органического и нефтехимического синтеза, кафедра химической технологии керамики и огнеупоров. Это исследования цементсодержащих носителей, модернизация катализаторов конверсии оксида углерода, гидрирования жиров, очистки газов от оксидов азота и низкоконцентрированного аммиака, а также утилизации оксидов азота на специально подготовленном фториновом волокне (Леонов В.Т., Моисеев М.М., Лебедева Г.Ф., Крутов Ю.А., Крутова В.П., Ефремов А.Н., Иконников Н.К.).
С РХТУ им. Менделеева (Москва) проводятся исследования катализаторов очистки газов, работы по созданию пеноподобных керамических материалов (Бесков B.C., Вишняков А.В., Чащин В.А., Клушин В.Н.). В экспериментах, проведенных ВНИНЕФТЕХИМ (Бельмес М.Н.) на установках комбината "Киришинефтеоргсинтез", подтверждена высокая активность медьцинкалюмокальциевых и медьцинкникельмарганцевых цементсодержащих катализаторов в процессе очистки газов от оксидов азота при использовании в качестве восстановителя водорода, оксида углерода.
Разработка катализаторов гидрогенизации сложных эфиров дикарбоновых спиртов проводилась с ГОСНИИМетанолпроект (ГОСНИИТехнология - Северодонецк) (Воронков А.П.). Исследованию синтезированных катализаторов парофазного гидроаминирования фурфурола и гидрогенолиза фурфуриламина, конверсии нафты для других процессов осуществлялись ВНИИХТИМП - Ташкент (Махкамов Х.М., Воробьев В.Н., Молодоженюк Т.Б.) Плазмохимический синтез активных окислов металлов, моноалюминатов кальция, радиационный синтез оксидов азота осуществлялся с отделом плазмохимии НИАП (Горожанкин Э.В., Шенкин Я.С., Левченко В.Ф. и др.). Многие из работ, проводимых отделом ФХИ осуществляются со специалистами технологических и др. лабораторий и отделов НИАП (Галкина А.И., Данциг Г.А., Дронов А.Е.,Ефремов В.Н., Козлов Л.И., Крейндель А.И., Левицкая Н.А., Левченко В.В., Лыткин В.П., Мурашов Н.И., Обысов А.В., Селютина М.Г., Соболевский В.С., Старовойтова Г.А., Сокова Е.Е., Турченинов А.Л., Чуприн В.М., Шаркин Г.А., Ягодкин В.И.).
Из защит кандидатских диссертаций последнего времени можно отметить высокий уровень работ, представленных сотрудниками отдела, выпускниками кафедры ТНВ НИ РХТУ им. Менделеева Веры Трошиной и Алексея Дульнева. О научном потенциале отдела свидетельствуют более 500 научных статей и тезисов докладов, несколько монографий и брошюр.
В разные годы разработки отдела выставлялись на крупных зарубежных выставках Франции, Германии (Ганновер и Лейпциг), Венгрии (Будапешт), Болгарии (Пловдив), Сирии (Дамаск), Югославии (Загреб), Австрии (Вена), на выставках в Москве Химия 2001-2005 гг., ВДНХ.
Получены около 100 Российских и международных патентов. На все разработанные промышленные катализаторы подготовлены и утверждены технические условия (Чкунина Т.П., Королева Л.М.), выданы рекомендации по загрузке, восстановлению, эксплуатации катализаторов. Сотрудники отдела ежегодно выступают на Российских и международных конференциях. Постоянной трибуной для выступлений научных сотрудников, преподавателей, инженеров города является также созданный главным образом на базе отдела и кафедры ТНВ НИ РХТУ городской научно-практический семинар "Катализ. Катализаторы. Охрана окружающей среды" (научные руководители семинара профессор Голосман Е.З. и доцент Леонов В.Т.), в котором принимают участие заводы, НИИ, ВУЗы, химический колледж г. Новомосковска. Отдел являлся одним из основных организаторов ежегодных крупных научных конференций проходивших в НИАП.
Нельзя не вспомнить и участие сотрудников отдела в спортивных соревнованиях, КВН города. В течение многих лет отдел выставлял для участия в крупнейших Всесоюзных, Российских соревнованиях команду блестящих спелеологов во главе с основателем и руководителем городской секции спелеологии, инструктором высшей категории Греченко А.Н. (Ярошенко М.П., Быкова Е.Л., Мамаева И.А., Клюев С.Д., Бельмес М.Н., Архипов С.Н., Растегаев О.В. и др.). А дружба и капустники с Новомосковским театром (Таршис С.А., Рудник Д.), поездки на велосипедах на Голубое озеро, выезды на Оку, Пронь, Волгу.
Специалисты отдела активно участвуют в общественной жизни города, области, страны. Это - научные общества, редколлегия журнала ("Катализ в промышленности"), диссертационные ученые Советы РХТУ им. Менделеева, Тульского госуниверситета. Выступают по радио, телевидению, готовят публицистические статьи для Российских газет и журналов.
Ряд специалистов, выросших в отделе, пошли, как говорится, на повышение - заместителем директора по науке стал к.т.н. Ефремов В.Н., зав. лабораторией - к.т.н. Дульнев А.В., начальником отдела - к.т.н. Обысов М.А.
Сегодня численность отдела сократилась более чем в 2 раза. Отдел состоит из двух лабораторий: физико-химических исследований и очистки технологических и выбросных газов. В последние годы лаборатория пополнилась молодыми сотрудниками, выпускниками НИ РХТУ, МГУ, ряд из которых стали и становятся квалифицированными, ведущими специалистами (Круглова М.А., Козлова И.В., Виноградова Е.Н., Козырева Г.В., Пронина Е.А. и др.). Конечно, становление молодых ученых - это сложный и длительный путь. Нужна помощь, и прежде всего, компании "Алвиго" (Председатель совета директоров Полозов В.А.), в состав которой сейчас входит и НИАП. Нужны новые приборы и установки, современные компьютеры и, конечно, достойная зарплата.
Отдел ФХИ участвует в разработке технологии формованных катализаторов метанирования, разложения озона, конверсии оксида углерода с размером гранул от 1,0 до 5,0 мм, проводятся работы по созданию нового поколения катализаторов гидрирования жиров. Проводятся исследования по синтезу высокоэффективных катализаторов гидрирования оксидов углерода различной геометрической формы с пониженным содержанием активного компонента, получению оксидных катализаторов с добавками минимальных количеств драгметаллов, синтезу катализаторов устойчивых для эксплуатации в жидкофазной среде. Промышленное производство всех разработанных цементсодержащих катализаторов освоено катализаторным производством НИАП (Пуклик И.Р., Вейнбендер А.Я., Головков В.И., Шкитина В.И. и др.). Новые технологии использованы специалистами ряда НИИ, ВУЗов в России, СНГ при создании цементсодержащих каталитических композиций, а так же специалистами катализаторных производств Дорогобужа, Северодонецка, Гродно и др. (Фирсов О.П., Павелко В.З., Калинченко Ф.В., Юрша И.А., Ницкая В.И., Короткий И.П. и др.).
Совместно со специалистами "АЛВИГО-М" ведутся работы по модернизации катализаторов низкотемпературной конверсии оксида углерода на основе сложных медьцинковых солей, дегидрирования циклогексанола, очистки газов, синтеза ряда органических соединений (Крейндель А.И., Данилова Л.Г., Комова З.В., Бруштейн Е.А., Калиневич А.Ю., Шустов В.А., Довганюк В.Ф.).
Упомянуть все разработки отдела, всех создателей и исследователей катализаторов и носителей невозможно. За 40 лет в отделе в разные годы поработали около 130 сотрудников и аспирантов. Обо всех совместных работах с коллегами из различных лабораторий, отделов научной и проектной части НИАП, катализаторного производства, НИИ, ВУЗов, заводов можно вспоминать только с большой благодарностью. И, конечно, особую благодарность и низкий поклон хотелось бы передать профессору Владимиру Ильичу Якерсону, нашему другу, коллеге, наставнику многих сотрудников отдела, все 40 лет прошагавшему вместе с "ИКАРОМ" и давшему всем нам вводную в катализ, в методы, в умение писать статьи, диссертации, полемизировать на конференциях и защитах.
История "ИКАРА" запечатлена помимо публикаций, патентов, диссертаций в десятках фотоальбомах с юмористическими подписями и стихами и видеофильмах, хранящихся в отделе.
40 лет - это, как говорится, время свершений. Кое-что было сделано, но надеемся, несмотря на наше трудное время, сотрудникам юбилейного отдела многое еще удастся свершить и совершить.
Зав. отделом НИАП, д.х.н., профессор,
Зас
